襄阳hardox400耐磨板-天津卓纳钢铁销售厂

hardox400耐磨板广泛应用于：工程机械、矿山机械、煤矿机械、环保机械、冶金机械、破碎机、震动筛、进料斗、箕斗、装载机、挖掘机、推土机挖斗及刀板、刮板运输机、自卸卡车、矿车、摊铺机、沥青搅拌站、刀具、齿轮、泥浆管道系统、水泥厂设备、螺旋输送机等耐磨损的结构件等。

诚实诚信、公正公平：“诚信不欺，一诺千金”是中国传统商业精神的核心，公司秉承传统文化精髓，把诚实诚信、公正公平作为立人之道，立业之本。

hardox400耐磨板轧制特点是尺寸规格繁多、轧制中要求有展宽轧制。轧制工艺由于工作辊是处在受热膨胀及与轧件摩擦而不断受到磨损的综合影响下工作，所以辊形随时都在变化。因此，只有在不同阶段安排生产不同规格的产品，才能做到合理。 轧制开始后，工作辊首先开始受热膨胀，大约经过2-4h后达到极限，然后随着轧制的进行表现为轧辊磨损增加。在实际轧制过程中测定轧辊的热膨胀和磨损量是非常困难的，因此通常是依靠新辊后的轧制数量来推算轧辊的工作状态，来确定在哪个阶段轧制什么样规格的无锡NM400耐磨板合适。将轧制周期分为A， B， C， D 4个阶段。A阶段是更新辊后轧制时受到板坯的热传导、冷水及空气的故热等几个因素同时作用，轧辊还没有达到热平衡的阶段，此时轧辊温度分布不均匀，所以不适宜轧制薄而长的无锡NM400耐磨板，以防热应力造成断辊。B阶段是轧辊热膨胀阶段，C， D阶段是轧辊被磨摄阶段。按着B， C， D的顺序轧制，耐磨板宽度应当逐渐变窄，在轧制相同宽度的无锡NM400耐磨板时，要先安排轧制薄规格的产品，以便确保钢板表面质量，这是安排耐磨板轧制计划的一个基本原则。

hardox400耐磨板严格按照上述原则***生产，往往会给板坯装入加热炉的编组工作带来困难，造成加热力下降和钢嫩耗增加，因此，在编写轧制计划时也要适当考虑到这些因素的影响。

hardox400耐磨板是一种具有400 HBW 名义硬度的耐磨钢。hardox400耐磨板是一种全能耐磨钢。由于其高韧性、***的折弯性和焊接性，这种钢可用于中度磨损的结构。

hardox400耐磨板打磨技术要点：

　　1、基础，对hardox400耐磨板进行目测检验，如焊缝是否有漏焊，焊穿，焊点深浅不均匀，偏离接缝太远，局部凹陷，对接不齐，是否有较深划痕，碰伤，严重变形等在本工序无法补救的缺陷，如果有上述缺陷应返回上道工序修整。如果无上述缺陷，进入打磨工序。

　　2、粗磨，用砂带在三面上往返磨削hardox400耐磨板，去掉工件焊接留下的焊点，以及在上步工序出现的碰伤，达到焊口圆角初步成型，水平面和垂直面基本无大划痕，无碰伤，经此步工序后hardox400耐磨板的粗糙度应能达到R0.8mm。

　　3、半精磨，用砂带按照前面往返磨削工件的方法中磨hardox400耐磨板的三面，主要是对前面工序出现的接缝进行修正以及对粗磨后产生的印痕进行进一步的细磨，对前面工序留下的印痕要反复磨削，hardox400耐磨板，达到工件表面无划痕，基本变亮。本工序表面粗糙度应能达到R0.4mm。

　　4、精磨，用砂带主要是对前步工序出现的细小纹线的修正磨削，磨削方法与上同。本工序要达到的目标是磨削部分与hardox400耐磨板未磨削部分的接缝基本消失，工件表面进一步光亮，通过本工序磨削后的hardox400耐磨板要基本接近镜面效果，工件表面粗糙度应能达到R0.1mm。

　　所以，经过以上几个步骤后，hardox500耐磨板在进行应用的过程中才能进行发挥出更好的作用，并且还能得到更好的使用。

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